生态钢铁   绿色钢铁

 

   ——采用绿色工艺和先进技术，实现全流程绿色制造

石钢公司全面准确贯彻新发展理念，按照“代表河钢集团品牌形象的最具竞争力标志性特钢企业”定位，打造“全球特钢企业智能制造典范”、“国内钢铁长流程转短流程典范”、“城市钢厂成功搬迁典范”、“中国钢铁产业转型升级典范”、“带动资源枯竭区域产业转型典范”。布局“碳达峰、碳中和”，争做低碳发展先锋。2022年4月新区顺利完成超低排放评估监测工作，成为全国第一家完成超低排放改造的短流程钢铁企业，2022年12月进入环保绩效A级企业名单。2023年获评2022年度国家级绿色工厂称号。

1、污染物实现大幅下降。主要原料只使用废钢，是可无限循环使用的绿色载能资源，较等量级长流程减排优势明显，同时采用国内首批投用的西马克双竖井预热电炉，采用“双竖井（第四孔）+密闭罩+屋顶罩”的烟气收集模式以及“燃烧沉降+烟气急冷+活性碳吸附+袋式除尘”的烟气治理技术，实现颗粒物、二噁英排放水平远优于超低排放标准；实现新区主要污染物综合降幅达到75%以上。

2、污水实现“0”排放。以矿区中水为水源，工业污水100%循环利用；借鉴煤化工经验，在冶金行业第一个采用分质盐蒸发结晶处理浓盐水，提取氯化钠、芒硝等结晶盐外售，变废为宝，实现环境效益、经济效益双提升。

3、物流量实现大幅降低。进厂物流省去了大量矿粉、煤焦等原燃料的运输，整体物流量较老区大幅降低；新区厂内物流坯材运输主要使用电动平车、辊道运输。

 

——布局“碳达峰、碳中和”，争做低碳发展先锋

  石钢公司围绕“碳达峰、大幅度下降、稳步下降、深度脱碳”四个阶段开展碳减排发展规划工作。规划目标：2023年碳达峰，2030年碳排放降低60%，2035实现碳中和。

1、采用工艺和能源结构减排。采用短流程工艺，无烧结、炼铁等煤炭高消耗环节；主要能源为电和天然气，实现零煤、零焦的清洁能源结构；采用被动式建筑、光伏发电、高变压器、电机、风机、LED照明、余热利用等百余项先进节能低碳技术。

   2、采用先进的节能减排技术。装备国内首台双竖井废钢预热直流电炉，废钢预热率98%，预热温度大于600℃上，吨钢电耗较传统电炉降低45%；合理的厂房布局和工序衔接，确保轧钢工序热装热送比例高；加热炉采用宽扁火焰烧嘴、复合保温蓄热，全自动燃烧控制等技术，并将入炉空气预热至450℃以上，采用支撑梁汽化冷却进行余热回收，用于发电、职工生活及城区居民取暖。