第一部分  2022年工作总结

2022年以来，石钢认真落实集团各项部署和要求，在保安全疫情稳定前提下，全面推进技术升级，降成本、提售价两大核心工作，持续提升生产经营各项工作。

一、坚持“任何作业一定要把安全放在第一位”，把安全综合能力评价作为干部选拔的重要内容，持续提升新区安全管理水平，实现安全事故为零

树立“所有事故都是可防可控的”理念，以电炉为核心，以防高温熔液渗漏等为重点，量化管理安全风险，实现无事故区管理。机械防护、能源隔离专家队伍建设延伸至工段，其中公司级专家及厂部级专家125名，累计完善机械防护设施516处，新增能源隔离点位780个。针对新区产能提升及四班两运转、满负荷生产第一个暑期，加强“双控”机制建设，安排领导干部跟班体验，发现问题及时整改。强化干部安全综合能力评价，共评价中层干部442人次，科段级1946人次，安全弹劾38人次，离岗培训43人次。

二、把环保作为企业生存的前提，持续提升，成为全国第一家通过超低排放验收的短流程企业，被中央环保督察组确定为正面典型，12月26日正式晋升为A级企业

增上电炉密闭罩，完善原料破碎线、废钢料棚等设施，持续提高环保水平。建立数字化全方位环保管控平台，异常推送较2021年降低87%，自5月份起至今零推送，实现环保高标准、低成本运行。通过数据拟合、优化造渣工艺等措施，累计实现氮氧化物排放降低50%以上、污染物排放颗粒物下降88.46%、二氧化硫下降51.13%，公司新区于2022年9月29日通过省厅组织的环保绩效评级专家现场审核，成为全国第一家通过超低排放验收的短流程钢铁企业，成功入选中央环保督察河北省正面典型。同时，公司获评2022年河北省绿色工厂称号。

三、强力推进标准化操作、设备设施完善完好、模型化生产和智能制造，实现稳产高产生产效率提升

明确炼钢工段配电、轧钢生产准备轧机装配等公司级和分厂级标准化操作示范点，完善标准化作业程序367个，采取电炉设备故障治理目视化等措施，解决手指漏水等生产瓶颈。

制定《强化设备管理、树立设备“零故障”理念，完善设备性能指标推进方案》，成立总经理为组长的工作推进领导小组，领导干部现地现物抓预防，开展电炉手指、导电横臂打火、水冷中心件漏水等瓶颈问题攻关，主线、电炉设备完好率分别提升5.64%、7%，设备事故影响时间同比降低20%。完善智能炼钢、自动精炼、一键脱气等78个工艺模型，稳步提升生产效能，一炉一机达95.1%，钢水最高日产7030吨。

全流程配置自动测温取样、自动贴标、自动挂牌等262台套机器人或智能装备替代人工，投运电炉智能冶炼、RH一键处理等9个智能模型，三条精整线38台机器人上线运行，废钢无人验质多项新兴技术填补国内空白，实现全流程智能制造。公司入选国家首批30家“数字领航”企业。

四、以轴承钢质量保障全要素周审核、实物样品解析为引领，快速推动全面技术升级和高端客户产品认证，实现高端产品持续上量

持续推进技术升级，强化质量攻关，优化精炼过程脱氧等工艺，轴承钢脱氧技术取得新突破，实现8+20个工艺降本8000万元，A类非金属夹杂物缺陷改善率90.6%，高标轴承钢氧含量稳定在5ppm以下，为国内首家特钢应用铸坯重压下，轮毂轴承100Cr6带状级别国内领先，国内首家成功开发D级圆环链用钢，替代进口。加快高端认证上量，明确公司级12项、销售中心级110项认证项目，建立认证全过程履历，通过丰田（曲轴）、北美通用、力星通用、英国潘得路、德国塞夫华兰德、电装等高端客户产品认证152家，获得铁姆肯滚动体用钢认证。连续模铸+锻坯工艺成功开发替代电渣钢38CrMoAlA、模铸钢D-FS640；成功开发并交付国内最大轧制规格φ400mm、99MPa级容器用钢4130X，获评工信部民用轴承钢A级质量评价。

五、认真落实集团“双200”、公司“双400”目标，明确目标和责任，大力压降各类成本费用，保盈利增效益

通过明确目标、制定措施、狠抓落实，对责任人强激励、重考核，压实各级责任，工序成本比2021年降低237元/吨。不断推行废钢轻量化，减少重型废钢使用，提高废钢预热比稳定在90%以上。电炉初炼吨钢电耗完成355度，比2021年降低59度。提高自产废钢循环利用，提高废钢收得率89.8%，降低渣中TFe28.2%，提升钢坯成坯率96%，钢铁料消耗完成1,082公斤，同比降低13公斤。通过镍铁替代镍板、高碳合金替代低碳合金等降本措施，月降本25.66元/吨。通过优化操作，不断提高包龄、炉龄，降低生产性辅助原材料消耗，电炉炉龄最高1203炉，创历史新高。不断优化造渣制度，持续推进少渣冶炼，减少留渣量，入炉渣料月降本12元/吨。通过开展预防堆钢事故，优化各规格倍尺分段根数，减少头尾损失等，成材率指标完成95.69%，比2021年提升1.25%。

六、坚持废钢的成功就是短流程成功的一半，不断优化采购流程及废钢结构，持续丰富采购“工具箱”，提升废钢采购竞争力

强化“主动诚信、刚性诚信”，制定《废钢客户座谈管理办法》、《采购工作诚信管理规定》、《废钢工作组联动机制指导意见》，成立3名公司领导参加的工作组，主动对接、倾听废钢客户意见，建立普遍客户关系，有效强化市场波动时期废钢保供。抽调原料厂30人组成废钢支援团，提升废钢采购服务保障。明确业务经理采购指标，把资金分配权下放到业务经理，奖优罚劣。将接卸效率等21项措施丰富到“工具箱”，提价作为最后使用“工具”。强力推进废钢“扫街”，与141家摊点、8家基地初步建立稳定关系。优化入炉结构模型，推行入炉废钢轻量化，开发长屑压块等低价新料型，确定7类20项短流程专用废钢料型资源，截止目前，废钢库存保持在8万吨左右水平，中小型废钢到货占比80.76%，较2021年提高20.42%，结构降本3904万元。

七、落实“四个更加关注”，坚持“价格即营销”，以产线为独立市场单元，加强营销一线力量，强化“扫街”和负距离营销，实现高端客户持续增量

以五条产线为独立市场单元，细化、强化市场低迷时期订单保障。每名销售领导负责一条产线，明确责权利，配备专兼职人员强化产线订单保障，解决客户三准交付问题600余项次，快速增强客户认可和信赖。

强化客户对接，以华北公司“扫街”为示范，明确超出目标价格的15%奖励相关人员，高端新客户上量，全年扫街2650家客户，成功开发高端客户132家，实现高端销量1.44万吨。以丰田为示范，高端老客户增量。2022年丰田实现销量2.6万吨，同比增加11%。

选派优秀技术、管理人员组建专职销售支撑保障团，快速加强营销一线力量，实施负距离营销。2022年2月底，选派93名优秀人员充实到13个驻外公司，一线专职保障6个月。7月份，选派第二批112名成员。6月初，抽调18名骨干组成三支特战队，作为第一批保障团的支援和第二批的先遣，进一步加强广东、安徽、西北营销薄弱区域营销力量。保障团解决客户三准交付问题805项次，对标先进特钢，协调质量提升45项，一起新开发客户110家。

将13个分公司优化整合为12个，对优势区域（周边市场）公司，实行缩区不减量、扩区增量、量增价不减的原则，保持局部市场优势地位，不断扩大市场占有率，截至到12月份周边市场的占比达到35%以上，比8月份之前提升3%。聚焦汽车曲轴、连杆、高端圆环链等高附加值产品用钢，成立13个细分市场用钢推进小组，实现销量79112吨。与济南中船共建联合实验室，开展风电螺栓和防腐风电用钢联合开发研究。通过7个新产业、新业态项目认证，其中新能源汽车用钢特斯拉电机轴实现独家供货。

八、坚持“以盈利为目标”经营策略，强化盈利分析，加大财务参谋信息指导管控，加快高端化高盈利

公司每周组织五条独立市场单元产线对盈利前20%、亏损严重的20%、售价高于6000元但亏损的产品定期进行盈利分析，时时与竞争对手进行对标，并将盈利分析概念延伸到分公司、业务员及保障团成员。组建“盈利研究指导”小组，定期分析明确管理、质量、技术等阻碍盈利的问题，制定盈利措施。同时强化短流程相对于长流程优势、连续模铸，将贵重合金降本、工艺降本作为战略降本来抓，从技术、质量上确保对产品认证及盈利的支撑和保证。全年综合售价6030元，对标先进特钢价差缩小408元，完成双200的阶段性指标。

九、结合生产经营需求，开展“绩、德、才”全方位人才培养培训，强化人才梯队建设，为实现高盈利提供人才和组织保障

加强企业人才梯队建设，推进公司降成本、调结构、增效益，以“主动担当、主动成长”为主题，鼓励青年骨干面对当前挑战性任务主动请缨、攻坚克难，成就自我。借鉴华为公司人才梯队建设，建立适合公司现状的人才梯队建设发展方式。公司先后选拔表现突出的青年人才93名，其中“90后”33名。公司中层管理人员中“80后”占比持续提升。按照《领导干部换（离）岗培训管理办法》，加大干部换岗培训力度，强化干部交叉任职多岗位锻炼，注重培养复合型人才。中层、科段长轮岗67人次，培养和选拔复合型人才244人次，年青技术人才轮岗500人次。

十、落实3月24日集团与石家庄市交流纪要，平稳有序推进老区主厂区资产处置、土地腾退，为“零负债”搬迁奠定基础

成立公司主要领导挂帅的领导小组和9个工作组，制定安全、环保、治安、交通、防疫、餐饮、供水等服务保障措施，调配241人专职为承揽单位提供一站式手续办理、现场踏勘、施工协调等服务。标段划分按照区域化、专业化、最小化原则，每标段至少明确5个价值点，组织多次踏勘，实现资产价值最大化。6月22日，资产交易全部完成，溢价216.7%。除高炉区域按照石家庄市规划作为遗址公园建设暂时保留外，7月份完成全部地上建构筑物拆除，与市土储中心进行土地交接，10月份尾项完成。

十一、营口公司持续推进铁前提产降耗，钢后提质增效，装备订单增量，生产效能创历史新高

实施漏风治理等措施，烧结产量同比增长3%。落实标准化操作等措施，铁产量同比增长4.1%，铁成本同比降低208元/吨。通过细抓生产衔接等措施，钢产量同比增长6%。连铸坯增产5.5万吨，最高日产3320吨；轧材有效作业率提升3.25％，最高日产2655吨，均创历史最好水平。

推进结构优化，实现杭州前进以轧代锻两火材、宝钢高端石油能源用钢等高端客户认证。轧材磨球钢销量提升71％、气瓶钢销量提升106％、抗硫管线钢形成以20-26CrMoVTiB系列为代表的拳头产品，高端石油用钢、高端电机轴用钢、高端煤机行业用钢稳定增量，轧材售价与兴澄进一步缩小。装备板块紧抓集团内采优势，实现合同额5620万元，供本部电炉手指寿命延长攻关取得突破，完成承钢转炉项目。铸件产品1.2万吨，创历史新高。成功开发了与中船双瑞首次合作的桥梁支座，用于世界上首座集高速公路、城际铁路、一级公路为一体的长泰长江大桥。新签合同额同比增加10.48％，合同履约率95.5％，实现新突破。

十二、落实集团安排，6月28日成立临西事业部，代表集团支持临西轴承产业强链补链延链，实现企地共赢

成立临西事业部，由1名公司副总主责、1名总监负责，首批5个工作组22人入驻临西。7月6日，特殊钢销售公司、再生资源回收公司正式运营，加大石钢高端轴承钢在临西及周边市场的投放量，为临西轴承企业提供一揽子材料解决方案，做强临西循环经济产业链。截至12月底营业收入分别实现9911.4万元、5280.3万元。

十三、积极发挥党建引领带头作用，公司工会挂牌生活保障部，做好职工生活后勤保障，凝心聚力搭建竞赛创新平台，提升职工获得感

以学习贯彻党的二十大精神为指引，深入开展“降成本 提售价 技术升级当先锋”主题先锋赛活动，进一步优化“党建三项指数管理”，深入落实党建主体责任，积极开展党史学习教育专题民主生活会，自查自纠“不担当”“一招打遍天下”“自设衙门”并持续整改完善。不断强化对生产经营的党建引领和支撑保障能力。

制定《公司工会人员包联服务管理规定》，持续深入现场了解职工急难愁盼问题。在生产一线安装直饮机，建设高空休息室、洗手间，开设西区餐厅、心悦小吃店，综合楼酒店式管理，开发石钢安居APP，优化班车线路，提升职工满意度和乘坐率。开展劳动竞赛，以先模、工匠人物命名创建17个“职工创新工作室”，并进行标准化、规范化管理，全年完成技术创新成果53项，获得发明专利15项。开展师徒结对，带徒传艺111人，开展各种技能培训192场次，培训人员3386人次。张麟工作室的创新项目获得2022年全国机械冶金建材行业职工技术创新成果一等奖。先后组织了消夏卡拉OK、露天影院、钓鱼比赛、羽毛球比赛等职工喜闻乐见的文体活动，丰富职工业余生活。

十四、面对严峻的疫情防控形势，开展“疫情防控、生产安全高效、经营持续向好” “三大山头”攻坚战，强化企地协同，及时调整防控策略，保持了公司整体生产经营安全稳定

积极应对严峻复杂的疫情形势，公司成立疫情防控领导小组和工作组，下设11个专业小组，广大党员职工志愿服务3000余人次，公司每日召开由领导班子参加的疫情防控和保生产经营稳定会，早晚两次协调、调度，随时针对疫情发展进行研判、部署。积极取得市疾控中心及矿区专家指导，制定《石钢公司强化疫情防控措施》并持续优化防控策略12版次，坚持把安全放在一切工作的首位，广大干部职工积极响应两班两运转班次调整，克服天气寒冷、疫情初期物资紧缺等困难，产线干部职工吃住在现场保生产运行、客户经理坚守市场一线抢抓订单、诚信采购保废钢到货，持续推动电炉280度电耗和合金降本等内部降本增效实现新突破。下发《关于在当前疫情防控、生产安全高效、经营效果向好工作中加大人才梯队建设的指导意见》，鼓励广大干部在疫情期间主动担当、主动作为，各单位在关键事件中培养、选拔和举荐人才。应矿区要求，委派两名年轻骨干到矿区新冠肺炎治疗站，协助矿区做好石钢患者治疗和生活保障，出色完成各项任务。

第二部分  2023年主要工作计划

一、坚持始终把安全工作放在任何工作的首位，总结强化现场6S和“机械防护能源隔离”，持续提升本质安全水平。

二、高度重视环保提升，高标准保持厂容厂貌，开展短流程环保攻关，打造短流程绿色低碳发展标杆，推进新区在环保绩效评A基础上超A运行。

三、围绕高端产品、高端客户，创新营销体制机制建设，加强以高端轴承钢为代表的重点项目、重点客户认证，快速推进产品高端化。

四、推动技术进步、技术创新，强化信息化智能化，进一步释放新区优势，形成短流程的产品优势、客户优势和市场优势。

五、持之以恒推进设备设施完善完好、标准化操作、模型化生产和智能制造，围绕电炉抓好关键设备事故预防，保产量提升20%，提升人均效能。

六、坚持“主动诚信、刚性诚信”，推进废钢清洁化，提高废钢性价比、推动结构降本，进一步提升废钢采购竞争力。

七、进一步发挥考核指挥棒作用，以炼钢280度电为重点，推进指标攻关，争创全球短流程最低电耗，系统带动引领短流程低成本竞争力。

八、重视盈利分析，对标学习先进特钢盈利分析模式，针对分析积极施策实现高盈利。

九、积极争取有利开发政策，快速推进老区的资产处置和开发。

十、加快与矿区的产城融合，进一步提升公司运行效率，为公司生产经营稳定运行创造良好的外部环境。

十一、学习华为市场化运作模式，关注职工个性化生产生活需求，推进后勤保障服务高水平、高质量运行。

十二、进一步加强人才梯队建设，培育奋斗者文化，强化用人导向、考核导向，持续优化奋斗者，培养有力的人才梯队。

十三、进一步强化体系思维，全面梳理关键流程，提升管理效率、优化管理流程，打造短流程全生命周期的流程管理优势。

十四、营口公司以盈利为核心，借助集团集采优势，强化专业对接力度，激发装备创效潜力，全面推动提产降本、实现盈利。

十五、参照民营、超越民营，打造临西高质量协同作战新模式，助力企地协同共融。

十六、深入加强党的建设，不断加大党群系统团队建设力度，为公司高质量高效益提供强力保证。

2023年，石钢公司全体干部职工将在集团的坚强领导下，围绕高质量高效益目标，统一思想、步调一致，齐心协力推进产品高端化高盈利，尽快实现国际一流特钢强企目标！